图为车间维修工正在调试细支烟松散回潮操作系统。刘琦/摄
近年来，山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂制丝车间紧扣企业数智强厂建设，以技术革新破解生产痛点，以数据赋能提升管理质效，稳步落地系列数智化改造项目，激活车间生产动能，以智能化、精细化、高效化生产模式，为企业高质量发展夯实生产根基。
该车间聚焦细支烟专属产线，精准推进智能升级，以数智改造赋能产品提质。为适配高精度、稳品质的生产要求，车间针对细支烟制叶段开展专项智能化升级，实现特色产品生产全流程提质跃升。在切片核心工序，他们引入智能检测监控系统，依托视觉识别技术搭建高精度霉烟、杂物智能识别体系，结合人工复核双重管控模式，大幅提升原料检测精度与效率。该举措推动原料筛选从“人工经验把控”向“智能精准核验”转变，从源头守住了烟丝品质底线，有效保障了细支烟口感稳定、品质均衡。
针对松散回潮工序，车间完成智能控制系统全面迭代，实现工序生产提质增效。设备升级搭载多传感器数据采集与智能算法分析模块，联动前后工序协同运转，具备一键启停、指标自动监测、参数动态调控等功能，彻底解决了传统人工手动调控滞后、参数波动大等难题，实现了生产全流程自动化、标准化管控。此次升级不仅有效降低了一线员工劳动强度，更大幅度提升了生产效率与资源利用率，推动松散回潮工序从“粗放操作”向“精准管控”迭代，成为车间数智化改造的标杆工序。
针对传统管理模式下，储柜信息割裂、白肋烟轮换作业信息传递滞后、生产衔接不畅等痛点，车间秉持“数智统筹、高效协同”理念，搭建储柜数字化管理体系。完善储柜信息录入、实时更新、数据互通功能，实现白肋烟柜、中式预配柜信息同步联动，完成储柜轮换报备、作业流转全流程数据追溯，彻底打通了储柜管理与生产调度的数据壁垒。
数字化赋能下，车间调度人员可实时掌握储柜原料存量、存放状态与调配进度，实现原料精准调配、高效周转，有效规避原料积压、供应脱节等问题。仓储管理由此实现了从“人工记录、经验调度”向“数字管控、科学调度”的转型，显著提升了仓储周转效率与原料利用率，降低了进出柜操作差错率，为全流程协同生产提供了有力支撑。
数据是数智转型的核心要素，也是生产优化、管理升级的关键抓手。制丝车间持续迭代升级在线数据平台，搭建全覆盖数据管控体系，激活数智转型内生动力。平台优化一键生产、批次质量追溯、生产实时监控等核心模块，实现生产数据实时采集、动态追踪、精准分析，为工艺优化、设备运维、生产调度提供科学数据支撑，推动生产管理从“经验主导”转向“数据驱动”，让数据成为提质、增效、创优的核心引擎。
一系列数智化改造，是制丝车间落实企业数智强厂建设的生动实践，也是全员攻坚克难、实干奋进的成果沉淀。下一步，济南卷烟厂制丝车间将持续深耕数智强厂理念，深化数智技术与制丝生产、现场管理的深度融合，持续优化生产流程、补齐发展短板，以智能化转型赋能企业高质量发展，书写车间实干担当的崭新答卷。
（李雨萌）
