2026年以来，全球纺织供应链持续重构，行业竞争更加激烈。国内行业宏观数据虽呈现回暖态势，但企业个体普遍感到需求偏弱、利润微薄、竞争压力加大，“宏观回暖、个体承压”成为行业普遍写照。在这个环境下，全国县域第三的纺织重县“银夏津”还能撑得住吗？
不仅撑住了，而且闯出了一条逆势突围的路线：数字化降本、绿色化换道、品牌化出海。
山东省德州市的西南地区属于黄河冲积平原，这里多为轻壤和中壤，疏松透气、春季升温快，独特的地理环境为棉花提供了理想的生长条件，位于这里的夏津县便成为了天然的产棉区。从宋元时期引种棉花算起，夏津的植棉史已超过七百年。如今，全县纺纱规模达300万纱锭，位居全国县域第三，夏津已发展为“中国棉纺织名城”“中国纺织产业集群试点地区”，“银夏津”的名号也从田间走进了工厂。
七百年“娘花”养育，织就全国县域第三的纺织重镇
今年2月3日，工业和信息化部办公厅公布2025年度中国消费名品名单，“夏津纱线”入选“中国消费名品区域品牌”。这张“国字号”名片，为夏津已有的众多头衔再添一项。
在夏津，棉花还有个别称，因棉花养育了世世代代的夏津人，当地老百姓亲切地称棉花为“娘花”。1987年，夏津棉花总产达101万担，位居全国第二，人均贡献列全国第一。2004年，全县植棉65万亩，皮棉产量达60900吨，创下历史最高纪录，位列当年全国棉花百强县第五位。那些年，夏津的土地上白茫茫一片，棉花是当之无愧的“当家花旦”。
随着农业产业结构调整和工业化进程加快，夏津的棉花种植面积有所缩减，但棉产业并未离开这片土地，而是从田间走进工厂。纺织工业接棒，逐步成长为全县最大的支柱产业。从最初几家小型轧花厂，到如今形成纺纱、织造、服装加工等较为完整的产业链，夏津用了20余年。
如今，夏津拥有集群及配套企业246家，纺纱规模300万纱锭，占德州市的二分之一、山东省的十分之一，稳居全国县域第三位。代表企业山东鸿泰鼎新材料科技有限公司自2019年落地夏津后发展迅猛，第二条5万吨生产线已建成投产，莱赛尔纤维总产能达16万吨，位居全国第二位。
七百年间，棉花不仅养育了一代代夏津人，更成为这片土地的文化烙印。山东鑫瑞娜家纺厂区内的齐鲁棉花博物馆，是山东省首家棉花主题博物馆，开馆6年累计接待超10万人次；2025年夏津发布的旅游线路将棉花博物馆与古桑文化串联；金梨采摘节上，当地企业也将老虎鞋非遗元素融入棉产品设计，让传统民俗走进日常生活。夏津的棉纺织文化基因正与现代产业紧密交织。
行业承压，“银夏津”没有例外
根据中国纺织工业联合会6月9日发布的《2025年纺织行业经济运行报告》，2025年规模以上纺织业产能利用率为77．5％，较2024年下降1个百分点；纱产量2215．8万吨，同比下降0．1％；纺织品服装出口总额2938．5亿美元，同比下降2．6％。进入2026年一季度，规模以上纺织业产能利用率降至76．5％，较上年同期再降1．3个百分点；纺织业营收同比减少0．4％。
除数据下行外，行业深层结构性矛盾同样突出。美国加征关税导致对美出口大幅下滑，越南、孟加拉国等东南亚国家凭借更低生产成本和关税优势加速争夺订单，中国企业两头受压。
夏津同样面临压力。订单波动是当地企业最先感受到的变化，受国际市场环境影响，夏津纺织品长期未能全面打开国际市场，只有少数规上企业有国外订单。2018年中美经贸摩擦后，有企业出口订单量陡然下降。
夏津纺织产业虽根基深厚，同样面临“大而不强、全而不优”的发展瓶颈。部分企业技术研发能力薄弱、产品质量稳定性不足、检验检测水平滞后，制约了向高端化、智能化、绿色化迈进。同时，中小企业普遍面临数字化转型成本高、动力不足等难题，在资金和人才双重制约下进退两难。
面对压力，当地政府和企业没有停留在“等”字上，而是近三年内推动20多家纺织企业累计投资30亿元用于技术改造和设备更新，探索出一条与行业大盘不同的突围之路。截至5月底，夏津纺织行业用用电量3．81亿千瓦时，同比增长19．71％，规模以上纺织企业累计产值47．1亿元，同比增长23．8％。
三条路径支撑，夏津纺织走出“逆势突围”之路
数字化路径，用“产业大脑”降本增效。
2025年11月，由夏津县财金集团投资建设、与中国纺织规划院和广东纱纤亿合作运营的山东新型纺织（纱纤）产业大脑正式上线。该平台集智能监测、集采集销、质量溯源、品牌运维、能耗管理五大功能于一体，围绕纺织产业全流程构建了20余个智能应用场景。
打通原料采购、库存周转、订单匹配的信息壁垒，为中小纺织企业在成本控制上争取了空间。截至2026年5月底，平台交易额突破8亿元，服务企业100余家，库存周期缩短约15天。通过跨区域资源整合与信息共享，夏津纱线销售均价提升3％，物流配送效率提升5％。山东锦盛祥润纺织科技有限公司通过平台集采，用棉成本每吨节省80元，年节约采购成本约160万元；全县纺织企业吨纱生产成本也降低了200元。
在产业大脑赋能下，全县纺织企业生产设备更新率突破40％，生产能耗平均降低12％，吨纱用电量下降约10％。截至目前，夏津已累计创建省级“晨星工厂”53家、先进级（省级）智能工厂3家、省级数字化车间2家。51家规上纺织企业采用绿色能源供电，数字化建设已从单个企业试点走向全产业链覆盖。
今年以来，受美伊地缘冲突、国内新疆棉种植面积调减、全球棉花主产国干旱减产三重因素共同影响，棉纺企业原材料采购价格普遍上涨。夏津县采取一系列措施，进行降成本、提利润，拓市场、增订单，抵御棉花及纱线价格波动对正常生产的影响，促进了夏津县纺织产业可持续性发展。运用期现结合模式，强化风险防控降本增效。依托本地全国最早棉花交易市场的资源与经验优势，引导纺织企业采用期现结合、期货套保经营方式，在合理价位对棉花原料实行三个月以上的周期价格锁定，有效对冲市场价格波动风险。通过棉花期货精准控险降本，显著增厚利润空间，为夏津棉纺产业稳健经营、提质增效提供有力支撑。
绿色化路径，抢占新材料制高点。
传统纺织企业最头疼的问题之一是环保达标成本高。与其被动应付，不如主动换赛道。夏津县龙头企业鸿泰鼎新材料科技有限公司的莱赛尔纤维采用闭环生产工艺，溶剂回收率高达99．7％，能耗较传统湿法工艺降低30％，产品已进入国际高端服装供应链。
更大布局正在推进。2026年2月，企业宣布实施总投资80亿元的纺织新材料产业化项目，规划形成年产40万吨莱赛尔纤维、5万吨无纺布的生产能力，预计年总产值突破100亿元，这将推动夏津成为国内第二大莱赛尔纤维生产基地。与此同时，全县超七成规上纺织企业已安装分布式光伏发电设备，吨纱用电成本可降低约20％。在绿色新材料和绿色能源两条赛道上，夏津均已走在前面。
品牌化路径，抱团出海，打响区域品牌。
单打独斗的民营企业很难在国际展会上获得关注。夏津的做法是政府组织企业以集群形式参展，集中展示区域品牌。“夏津纱线”已连续6年亮相中国国际纺织纱线展览会。2025年3月的第5次展会上，夏津展团共签订16个海外合作意向订单，签约额达5亿元。今年3月，夏津14家企业带去上百种优质产品再次集中亮相，客商直奔“夏津展团”，展位前围满了咨询和洽谈的客商。
今年2月，“夏津纱线”的行业标准被纳入中国纺织行业标准体系。目前夏津纱线拥有100多个品类、5000多个品种。鸿泰鼎纤维项目累计突破42项关键技术，环升新材料成为国内安全防护服领域品类最全的阻燃纱线供应商。国际市场方面，夏津企业主动调整市场结构。以夏津费特制衣有限公司为例，2018年中美经贸摩擦前，美国订单一度占其出口总额的95％以上，到2025年第一季度已压缩至10％以内。夏津县通过开展“津品出海”行动，帮助企业积极拓展国外市场，目前，该企业的产品已进入韩国、意大利、新西兰等国际市场，订单上涨10％以上。
严守全程质量关口，深耕精品制造拉高价值。夏津县还引导纺织企业聚焦纱线品质全流程管控，将乌斯特标准融入生产全链条，严控纱线条干、棉结、粗细节、强力等核心指标，从源头杜绝疵点、把控品质，打造出“零棉结”精品纱线，推动产业从“规模型”向“质量型”“高端型”跨越，使夏津纱线成功打入意大利、日本、韩国等国际高端服装供应链，实现产品溢价10％—20％，“夏津纱线”已成为高品质纱线产品的代名词。
七百年棉纺织血脉，在数字化、绿色化、品牌化的浪潮中焕发新生。尽管外部压力尚未消退，但夏津以自我革新的韧性，织出了一条逆势突围的曲线。“银夏津”不仅撑住了，而且正走得更稳、更远。（冯是越）
