“2023年10月引进大直径TBM以来，先后三次打破山东能源集团同类别装备施工记录”“2023年6月、2024年11月引进的两台掘锚一体机，保持了复杂地质条件下月进300米的好成绩，效率提升减少一支掘进队伍施工”“TBM截割配套一体式除尘风机，大大降低职工患职业病风险”……一组组“增降”数据道出了山东能源集团西北矿业亭南煤业公司以设备升级推动降本增效的发展成果。

受此助力，今年1至8月份，亭南煤业公司在完成煤炭产量同比增加19．7万吨的同时，吨煤完全成本362．4元，比压降奋斗目标降低22．3元／吨。

降本增效是企业高质量发展的根本，企业的生命来自于效益，效益的源泉在于成本和效率。今年以来，面对严峻形势，亭南煤业公司贯彻落实山东能源集团及西北矿业工作部署，聚焦“降本增效”核心任务，以设备升级为抓手，多维度推动经营提效，交出了一份亮眼成绩单。

“推动设备升级看似与降本背道而驰，却是增效的突破口，它是以短期投入换取长期效益。特别是亭南各类灾害多、管控难度大、成本投入高，以装备升级降成本是我们长期研究的课题”，亭南煤业公司党委书记、董事景长宝表示，“具体实践中，我们重点围绕‘提效率、减消耗、降风险、减人工’四个逻辑，深度聚焦升级核心生产设备、替换高耗低能设备、引入智能监测设备等五个维度，近三年累计更新装备1107台套，推动了矿井向更加安全、高效、经济的深度转变”。

掘进效率“三级跳”

作为山东能源集团对外开发的第一对现代化矿井，亭南煤业公司投产至今已有19年，矿井进入深部接续与采区优化的关键阶段，采掘接续紧张逐渐成为制约发展的瓶颈。

围绕“保接续就是保产能、保效益”的理念，近年来，亭南煤业公司系统谋划、靶向施策，加快设备升级——2023年10月首次引用大直径TBM，在井下岩巷掘进中表现突出，先后三次刷新山东能源集团同类别设备施工纪录。

今年3月份，在四盘区胶带大巷掘进过程中，创出单班进尺12米、日进尺26米、月进尺551米的高效纪录。

TBM带来的变化，不仅体现在高效率上，也体现在成本投入的减少，比如原计划采用2支掘进队伍施工开拓巷道，TBM投入后改成1支，减少了1支掘进队伍，延米综合单价降低3000元以上，仅此一项，可节省成本投入近1600万元。

“技术降本就是最大的降本，事故就是最大的浪费”，亭南煤业公司技术副总工程师、生产技术部部长崔超超表示，“相较于传统炮掘和综掘，TBM截割部为全封闭型，配套一体式除尘风机，从而实现无尘生产，大大降低职工患职业病风险”。

期间，亭南煤业公司于2023年6月引进一台掘锚一体机，并在2024年11月再次引进改善升级的大功率、治灾协同的掘锚一体机，这让其能在复杂地质条件下保持月进尺300米的稳定水平，效率提升减少了一支掘进队伍施工。

“加法是增长，减法也是增长”，亭南煤业公司副总会计师、财务部部长秦立鹏算了一笔账，仅前文的采掘设备升级，除了带来效率，还减少人员替代外部用工，今年1－8月，累计精简外部施工人员224人，精简率30％，每月可节省人工费150余万元。

“喜新不厌旧”

近3年来，亭南煤业公司累计更新装备超1000台套，这让其生产经营保持了稳定、高效。

“推动设备升级，不仅仅是工作效率的提升、职工劳动强度降低，也大大提高了生产的安全稳定”，亭南煤业公司党委副书记、总经理张文提到，“但，我们‘喜新不厌旧’”。

如果说设备升级是立足长远的降本增效突破口，那么被新设备替代的旧设备、旧配件是一座降本增效的“隐形金库”，它们只是被替代，并非没有价值。

“这批废旧皮带你们安排现场装车处置，不仅解决了当前无处存放的燃眉之急，还为公司创造了经济效益，真是一举两得！”，今年以来，亭南煤业公司已回收各类工器具超1000件，节约材料费用超60万元。

“我们始终坚持‘能自修不外委、能自制不外购、能复用不领新’的理念，将修旧利废融入生产经营全流程”，亭南煤业公司总法律顾问、副总经济师李小鹏介绍，公司出台《废旧物资回收复用管理办法》，明确各类物资回收价格，建立专项台账，并对各区队设定最低回收率、复用率等硬性指标，“坚决杜绝‘领新弃旧’”。

亭南煤业公司还积极开展内部协同，通过租赁、调剂、转让等方式，向西北矿业设备管理分公司、邵寨、五举、刘园子等兄弟单位提供采煤设备、胶带输送带等576台套，盘活资产2．88亿元；全力推动存量资产变现，完成废旧物资和报废设备处置14场次，变现资金超1120万元。

“通过内部协同和修旧利废，我们不仅让自身有效提升设备运行效率和成本管控能力、实现资产变现”，张文表示，“也在一定程度上助力集团内部资源的优化、利用，实现降本增效”。

“机器换人、数据换脑”

在亭南煤业公司2409综采工作面集控中心，操作员点击按钮，破碎机、转载机、刮板输送机依次启动，采煤机记忆割煤，支架自动跟机移架、降架、升架、护帮、推溜，智能采煤系统源源不断地将煤炭输送到地面。

无独有偶，亭南煤业公司选煤厂集控室内，智能控制屏幕实时跳动着各项运行参数；精煤仓下，运煤车辆接力发车、源源不断驶往用户厂站……从洗到选、从配到销，一条条生产线高效运转，一组组创效数据持续跃升。

设备升级，不止是硬件领域，顺应智能化、绿色化等发展趋势，亭南煤业公司尝试“机器换人、数据换脑”，不断推动设备软件、设备工艺更新换代，进一步夯实安全高效稳产根基。

关于这一点，一组数据、一个具体例子便可直接说明——通过用好智能密控及智能加介系统、实施叠层筛粗煤泥脱水、脱灰改造等，增加了精煤产出率，今年以来，累计完成精煤产量236．4万吨，实现精煤创效2172．3万元，完成全年创效指标的83．5％。

再比如，亭南煤业公司建成智能物流配送系统，开发集成PC端和手机端APP物流配送软件，从物资出库、装车下井、换装运输到最终交付，各个环节紧密衔接、高效协同，实现了物资配送全流程的智能化管控，为矿井高效生产奠定了坚实基础。

“短期来看，我们计划在年底前完成3个智能化建设项目和1个新型储能项目建设；中期来看，计划在2026年至2028年建成24个涵盖采、掘、机、运、通等各专业的智能化建设项目，达成国家级智能化示范矿井建设目标”，张文提到，“长期来看，亭南就是锚定‘保安、减人、提效’方向，顺应能源行业发展新潮流，研究推动将云计算、人工智能、物联网等先进技术融入安全生产经营全过程，着力打造能源集团智慧矿山‘新标杆’”。（李菁、刘培省、弋永杰、李娜）