济南城建集团通南预制场站作为济南市重点路网工程的“钢筋铁骨”供应商，承担着济南市工业北路快速路东延项目、G104黄河大桥改扩建、国博城基础设施、春博路南延、雨污合流管网改造及城市内涝治理等重大枢纽项目的预制梁板生产任务。面对多工序交叉作业协调繁复、大吨位长距离运输管控困难、产能瓶颈与存梁压力、多工程并行梁型切换频繁等挑战，通南预制场站充分发挥党组织战斗堡垒作用，成立党员先锋队，设立党员责任区。团队人员调整计划、采取有效措施，发扬“白加黑”“五加二”的拼搏精神坚守岗位，为各项目顺利施工提供了高质量的保障服务。

科技赋能促生产 创新驱动筑精品

针对露天作业环境对混凝土质量的影响，深度优化混凝土配合比与浇筑工艺，引入智能温湿度监控与动态养护系统。通过科技手段，确保混凝土品质稳定，有效提升了养护环节的工作效率与梁板成品的质量水平。同时，引入智能检测系统，对钢筋定位精度、预应力张拉值、压浆饱满度等关键环节进行精确管控，使露天浇筑品质优于标准。

坚持技术与管理双轮驱动，质量与安全并驾齐驱，推行“质量责任终身码”，将设计标准和工艺要点层层交底至每一名作业人员，压实质量责任，确保每一个环节都符合高质量要求。

积极引进3D打印箱梁模型、箱梁内部观测车、钢筋激光除锈仪、新型梁板标识印章等一批智能设备、创新工具。以科技创新推动箱梁生产提质增效，不断将新技术、新工艺转化为生产力，以创新驱动品质提升，为重大工程项目建设保驾护航。

依托“科技创新青年突击队”，通南预制场站围绕工艺工法创新、设备发明改进、科技成果评价、研发课题管理、QC质量小组管理活动等多方面，积极开展创新活动。截至目前，通南预制场站申报专利6项、国家省市级科技奖6项、省市级工法3项、QC成果9项、国家级信得过班组奖1项。

智能排产解难题 创新工艺破困局

成功攻克长距离、大吨位运输及跨城区、跨部门协调难题。通过绘制三维动态运输图，定制专属通行方案，组建专职协调小组，为大件运输开辟安全高效通道。同时，科学优化台座布局与流水节拍，实施“台座零闲置”计划，显著压缩了生产周期。存梁区采用立体化布局，有效化解了产能与存梁双重压力。建立梁型数据库与模块化模板体系，开发智能排产算法，打造产线“一键切换”能力，确保多工程、多梁型需求无缝衔接、精准交付。

在G104京岚线济南黄河公路大桥扩建工程南岸左集散通道施工过程中，构建了预制梁与现浇段的“无缝衔接”体系，解决了现浇预制顺接、施工精度控制等难题。同时，采用“工厂化预制＋智能化吊装”模式，实现箱梁标准化生产与模块化拼装，在有限工期内完成了21片箱梁的高精度安装。有效解决了传统现浇工艺受制于场地、天气的瓶颈，更为黄河下游复杂地质条件下的桥梁建设提供了新范例。

在G309－S101连接线预制空心板架设工程中，该桥梁上跨现有水系、下穿上部高架，吊装作业受限，面临“水、陆、空”交织的复杂施工挑战。通南预制场站创新采用折臂吊“双机抬吊”吊装工艺，成功解决了吊装作业中的重重限制。

通南预制场站以“城建铁军”的顽强意志与创新智慧，在攻坚克难的道路上，书写了现代化基建领域高效、智能生产的新篇章。下一步，通南预制场站将继续秉持“拼搏、创新、团队、奉献”的城建铁军精神，深化技术创新，为后续重点工程预制件供应保驾护航，助力城市发展加速前行。（张忠一）