“建矿以来第10个智能化综采工作面，倾向长度266．5米，计算可采储量559．3万吨，平均采高5．11米，日割煤16刀，工作面自动跟机率、割煤率均达到95％以上，日产量突破1．5万吨……”这是山东能源西北矿业双欣矿业公司建矿以来储量最大、切眼设计最长的工作面——24104智能化综采工作面。

双欣矿业24104智能化综采工作面

双欣矿业公司以装备高端化为基础、以管理数字化为重点，锚定“安全、绿色、智能、高效”矿井建设目标，围绕“一矿一面一工区年产600万吨”的产能重任，高标准建成2025年度一号工程——24104智能化综采工作面，为推动智能化管理工作提档进位按下“加速键”。

开工即达产、达产即达标。该公司按照“以点带线，以线织面”的工作思路，从支架布置“平、净、直”到进回液管路整理，从电缆小线、井下“风水排”管路吊挂到辅助运输巷道水泥地坪敷设、各类牌板的展示等，着力打造高质量、标准化的“2．0工作面”，绘就了一幅“底色”十足的安全生产标准化新图景。

双欣矿业调度指挥中心

随着操作人员按下“一键启停”按钮，工作面采煤机记忆截割、自动拉架推溜、自动供液配液系统相继开启，智能化运行的采煤机沿着煤壁缓缓前行，滚滚“乌金”顺着刮板输送机源源不断地运往井上……

不经一番彻骨寒，哪来梅花扑鼻香。取得优异成绩的背后，他们也曾经历一路波折。

针对顶底板围岩变形的实际问题，双欣矿业公司根据矿压数据采集与分析，交替进行架棚加强支护和落底铺底施工，采取“不同区域分段治、不同位置分类治”从严从细管控，解决了工作面辅助运输路况“难题”。

“受相邻工作面压力释放影响，24104辅助运输顺槽出现局部顶板下沉明显、巷道底臌影响运料等问题，工作面安装工期压力倍增。”双欣矿业公司技术副总工朱建平说。

针对顶底板围岩变形的实际问题，双欣矿业根据矿压数据采集与分析，交替进行架棚加强支护和落底铺底施工，采取“不同区域分段治、不同位置分类治”从严从细管控，解决了工作面辅助运输路况“难题”。

双欣矿业24104工作面电缆拖车

“这次的工作面安装时间紧，战线长，我们将工区的智能化技术骨干集中起来，分组进行智能化系统的调试和安装，确保工作面按期试运转。”双欣矿业公司调度室主任王卫东说。

凡事预则立，不预则废。双欣矿业公司虽然在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛厚煤层赛道中刚刚取得“特等级”优异成绩，但双欣人始终保持“不在胜人、在自胜”的韧劲和定力。面对施工地点分散、交叉施工干扰大，他们在工作面安装之初便制定了“时间表”和“任务图”，严格安装各环节安全管控，确保工作面安装稳步推进。

他们针对安装计划分工种将工作任务层层分解落实到每个岗位，做到“时间、任务、人员、措施”4落实，确保任何一项工作中不留一丝一毫隐患，流程上做到“环环相扣”，安全上做到“万无一失”。

山东能源双欣矿业远程供液泵站

据了解，该工作面液压系统继续采用远程供液方式，沿用4－1远程集中供液泵站硐室作为设备安装点，供液系统管路在辅运顺槽布置3路，敷设长度约4000米，并实现液位实时监测和乳化液自动补液配比功能。

“安装过程中，我们坚决执行‘开工即达标、完工即精品’工作要求，建立日盯靠、班汇报工作机制，通过超前部署、设计优化，工作面比计划提前5天完成安装调试，为矿井正常接续及全年生产任务顺利完成奠定了良好基础。”双欣矿业公司党委书记、董事长。总经理于波说。

下一步，双欣矿业公司将聚焦综采智能化系统优化、掘进智能化系统提档升级、辅助运输智能化系统整合完善等重点工作，持续发力，以实际行动蹚出一条智慧矿山建设、数字化转型的样板之路。（柴彪）