“吨煤成本比力争指标降低超过8％，吨甲醇成本比年初预算减少超过14％，依靠更低的‘成本线’赢得更稳更优的发展。”截至5月末，山东能源西北矿业黄陶勒盖煤炭公司有序开展起底式材料类物资盘点清查工作，制定一系列抓经营、控成本、促精益的综合措施，降本成果成效颇丰。

面对煤炭市场整体形势低迷弱势的实际情况，该公司始终围绕“1225”工作思路，严细管理、务实作为，一锤紧接一锤敲，一环紧着一环拧，各项工作起步稳、推进快，实现了精彩开局。

该公司组织技术骨干开展精益维修授课

“公司以‘五转五增五提升’为主线开展专题宣讲，结合实际延伸开展‘降本增效大家谈’等专题教育实践活动，形成‘线上＋线下、横向＋纵向、单一＋多维’的‘微宣讲’模式。”据该公司党委副书记、纪委书记、工会主席王建海介绍，他们通过讲好小故事说出大道理为切入点，将企业面临的压力和挑战层层传递到每名职工，精心组织专题讲座、知识竞赛等降本增效活动10余场次，覆盖干部职工群众740余人次，提升全员的节本降耗意识；各基层区队、车间围绕关键环节、关键指标，实施精益改善项目110余项，累计创效超1300余万元。

该公司将动态流程达标视为矿井持续安全稳定的基石，通过跨专业部门协同对标提升，着力培育全员精益市场化思维。利用宣讲台成员将当前形势与“六精六提”工作结合起来，创新推行“流动宣讲—自主学习—机考促学”一体化培训考核模式，一季度累计开展内训师培训42场次、OPL单点课105场次。参与机考的技术骨干、综掘一区检修班班长晏文强坦言：“以前觉得‘精益’是理论，现在通过案例模拟，发现每个操作环节都有优化空间，比如设备检修流程改了后，单班检修时间缩短了20多分钟，这就是效率！”

黄陶勒盖煤炭公司400米综采工作面

生产组织与效率提升也不容小觑，该公司秉持“精益生产、绿色维稳”理念，科学制定采煤作业计划，确保综采工作面回采率稳定在93％以上。面对机头硐室和运输顺槽放顶距离过长，出煤效率大幅下降的硬骨头，掘锚一区技术主管姚贺瑜先后带着技术团队深入现场5次，寻求科学合理的掘进优化方案。

“我们实施延伸滑道，减少铲车出煤，提前打设吊挂锚杆等措施，有效减少施工环节，大幅提升施工效率，将机头硐室贯通时间从原本的10天压缩至5天内，为后期煤流系统变更提供极大便利。”姚贺瑜说。

不仅如此，该公司发力电力管控，以电力成本总指标实现精细调控，制定了运输、洗选、排水等8个系统，包含禁止顺槽皮带机空载运行、工作面运行的排水水泵电流严禁低于额定电流的80％等措施50余项。5月份，节省电费90余万元。

机修厂职工利用激光切割机加工材料

该公司深谙，班组是企业管理的最小单元。他们将班组自主管理作为公司高质量发展的基础工作，通过建机制、搭平台等方式，赋予班组自主安全管理权、自主考核分配权等多项管理权力，构建独具特色的班组自主管理体系。尤其是机修厂维修班组以自主管理为抓手，让多种材料“变废为宝”，月平均加工配件达920余件，累计节省材料费用超30万元。

他们纵深开展“全员大培训、素质大提升”活动，高标准打造实操基地、VR体验室等，开展业务培训、素质提升、技能历练等20期，职工操作技能水平与现场条件持续向好发展，综采工作面采高同比提高0．2米，日产量同比提高400余吨；掘进单进水平、工效分别同比提升12．7％、3．2％，切实以素质提升助力指标任务完成。

“公司将坚定不移践行‘低成本’生产经营理念，从决策源头、资金管理、人力资源、生产过程等多方面降低成本增强‘煤价降到哪里、成本就降到哪里’的干事本领，团结职工控成本、齐抓共管挖内潜，切实把‘低成本’生产经营要求转变为具体行动。”该公司党委书记、董事长、总经理孟鑫说。（弋永杰、杜国强、李战鹏）