今年头三个月，中石化胜利油田滨南采油厂稠油开发又传喜讯——生产稠油17．41万吨，同比提升0．24万吨，注汽量同比减少6．6万吨，油汽比提高了0．06。

滨南采油厂稠油涵盖了从普通稠油到特超稠油的所有种类，是胜利油田最早实施蒸汽热采的稠油油田，也是滨南厂原油生产的主阵地。滨南厂厂长姚秀田认为，“滨南厂稠油的突围，对胜利油田的稠油开发具有典型和示范意义。”

从1984年投入开发以来，经过平均13个轮次的“吞下高温蒸汽，吐出原油和水”的开发后，油藏变得“有汽无力”，甚至个别区块“奄奄一息”。

究其原因，高轮次吞吐带来地层能量不足出油少；相当于油井脊椎的套管受高温高压、冷热交替影响损坏逐年增加，造成储量失控；多个油层合注合采，有的“出工不出力”，有的成为蒸汽“逃逸”的通道。

进入“十三五”后，滨南厂稠油年产量从一路下跌至2022年的63．2万吨。技术人员通过一系列措施使得产量从2023年触底反弹增至66．7万吨，但多层合采、井底解堵、增能降黏等系统性问题没有得到根治。

油藏各不相同，层间各有差异。“开发就是找差异”，姚秀田认为，找到了差异就找到了调整方向。“老路子既走不通，也不可持续。”地质所开发三室主任刘方方说。

没有动用不了的油藏，没有开发不好的油藏，只有解放不了的思想。滨南厂技术人员根据差异明确了稠油开发的管理和技术突围方向，推动高效开发和效益稳产。

管理上，一是针对稠油主力单元采出程度低的现状，滨南厂把阵地从未动用的低品质油藏转向优质老区，通过优化新井结构提高贡献率。2024年，投产新井121口，平均日产油同比提高1．5吨。

二是针对多层合注合采带来的弊端，技术人员在井网重建的基础上细分层系，向单层精准注汽转变。截至目前，共实施118井次，单井平均日增油2．2吨，减少优化注汽量635吨。

三是由之前的单一技术措施向复合措施协同转变，形成一系列技术体系，单井平均日产油增加1．6吨、费用降低11．8万元。

技术方面，通过剖析不同油藏层系的开发难点，技术人员攻关形成了差异化分层开发技术体系。

单83－014区块纵向上分为三个层系，技术人员对该区块老井单83－斜055井的一个未动油层实施改造后，日产油从0．6吨提高到7．8吨。

单10块老区纵向小油层多，多个油层一起采油，导致有的油层不出力。技术人员单独采不出力油层的油，5口井平均单井日增油4．3吨。

差异化开发带来增油降本的双突破。2024年至今，滨南厂平均单井日增油2吨、注汽量降低1200吨。2024年，稠油产量比上一年增加5．4万吨，减少蒸汽15．5万吨（庞世乾）