2022年8月5日，伊莱特能源装备股份有限公司创造了一项全新的吉尼斯世界纪录——最大的整体环轧钢环，直径15．673米。

此“环”是四代核电快堆用直径15．673米得奥氏体不锈钢整体锻环，是用于我国某四代核电机组上的巨型锻件，是整个反应堆的“脊梁”，安装后，要在强剪切力、辐照、钠液冲刷的恶劣工况下，承受反应堆7000多吨的部件重量。

一旦安装，在整个核电机组的服役周期内将无法更换，代表了核电锻件的最高技术水准。目前，伊莱特是世界上唯一能制造出如此大直径无缝锻环，并保证其内部性能满足技术要求的企业。

“快堆”全称快中子反应堆，是第四代先进核能系统主力堆型。它可将天然铀资源利用率从普通核电站的1％提高至60％以上，极大减少核废料的产生数量。

“示范快堆”是我国核能战略“三步走”的关键环节，是国家重大核能科技专项，对于实现核燃料闭式循环、促进我国核能可持续发展具有重要意义。

伊莱特“乾坤第一圈”直面三大挑战：

奥氏体不锈钢材质传统钢锭无法实现单重200吨原材料需求。

传统核电支承环为分段制造整体焊接方式，周长有焊缝组织为铸态组织，力学性能和耐蚀性不足。

锻件直径大，热处理易发生变形。

传统大锻件制造通常使用“以大制大”的方法，即锻造母材一定要大于成型工件，按照这种工艺测算，本次制造的支承环需要浇筑一个单重250吨级的钢锭，但由于超大型不锈钢钢锭浇筑质量不稳定，钢锭内部极易出现缩孔、元素偏析、夹杂物超标等冶金缺陷，导致最终锻件质量难以满足技术要求。

为了攻克这一难题，自2016年开始，伊莱特与李依依院士团队在全球率先开发出了“以小制大”的金属构筑技术，并先后进行了1／8比例、1／3比例、等截面模拟件等多次验证，稳扎稳打，不断调整技术措施，最终于同年2月，通过使用数十块小型板坯，经分组封焊，多次构筑，成功实现了200吨级原料钢坯的制造。

2016年3月12日，通过伊莱特全球超大型轧环轧筒机，成功轧制出一个直径15．8米，单重150吨的奥氏体不锈钢整体锻环。

在国防科工局、霞浦核电、中国原子能院、中科院金属所李依依院士团队、中国一重、伊莱特股份等多家机构共同努力下，2019年，伊莱特成功为示范快堆1号堆提供了2件热态直径15．8米奥氏体不锈钢支承环，在周长近50米的直径上，没有一道焊缝。

2022年，伊莱特第二次承接该国家重大核电部件制造，圆满完成了两件支承环的制造任务，创下了吉尼斯世界纪录，造就世界上最大的环轧钢环。

这一成就不仅展示了伊莱特在高端制造领域的硬核实力，也体现了我国在核电装备制造国产化、自主化方面取得的显著进展。借助该项全新的吉尼斯世界纪录，伊莱特再次证明了其在环形锻件制造领域的领先地位，并为我国核电产业的高质量发展做出重要贡献。（陈鸣飞）