截至目前，设备综合完好率达99．8％，设备综合利用率达94．6％，各项经济技术指标均超额完成油田下达计划，始终保持油田前列水平。

这是胜利油田胜利采油厂将体系思维贯穿设备全过程全业务全要素管理，统筹推进设备完整性管理体系落实落地，不断夯实各项基础管理水平，高效推动企业发展效能的具体成效。

优化体系管理要素，设备管理能效再提升

作为设备完整性管理体系陆上油田首个建设试点单位，采油厂遵循“本土化、具体化、可操作”的原则，率先发布实施《胜利采油厂设备完整性管理体系》，共建立完善1个管理手册、17个程序文件、24个作业指导书，有效推动了设备管理责任落实、风险受控、经济低耗，确保了设备全生命周期管理的有序运行。

针对体系运行过程中存在管理流程不畅、管理界面不清、体系运行不落实等问题，采油厂分别明确专业部门和基层单位从事管理、技术和操作人员的职责和权限，共计三大类159项，并按照“管业务管设备”及属地管理原则，切实将体系管理各要素融入到岗位职责和工作清单中，细化标准，明确责任，为有效释放管理效能奠定运行基础。

与此同时，采油厂调整QHSE委员会专委会构成，把设备管理从油气工程专委会中剥离出来，专门设置成立设备管理专业委员会，明确责任部门和权限，落实专委会工作职责，规范出台运行机制，研究部署重点工作事项，梳理系统风险，讨论解决难点、堵点问题，扎实推进体系有序运行。

聚焦缺陷短板治理，本质安全水平再提升

设备小危隐患，如不及时治理，“小毛病会变成大问题”。采油厂加大安全资金有效投入，推动形成“发现问题、整改治理、管理提升”工作闭环，全面增强设备设施本质安全水平。

针对梳理出的渗漏或异响抽油机问题，设备接地不规范、屡查屡犯的问题，运动部件防护罩防护不到位、不规范的问题，投入资金实施专项集中整治，全部对标整改，实现问题静态隐患清零。

同时，采油厂成立设备维护专班，负责抽油机、增压泵等关键主要设备的日常维保和隐患整改工作，从源头缩小操作人员覆盖面，实现“专业的人干专业的事”，全面削减设备操作风险，压实主体责任，实现风险降级管控。对于特种设备总结提炼“二十字”管理要点，做实“专人专责”管理，助力特种设备安全可靠、经济运行。

技术升级专业治理，基础管理水平再提升

作为油田设备延寿治理工作首批试点单位，采油厂围绕“长寿命、免维护、低能耗、低物耗”发展要求，加快设备改造升级及“四新”技术应用，努力实现设备及配套装置标准化、外观形象标准化及现场管理标准化，全面提升基础管理水平。

全面推广应用免维护轴承及长寿命润滑脂，初装后免维护周期长达8年。对226台抽油机实施延寿治理，有效改善老旧设备设施技术状况。安装电机快速滑轨，员工劳动强度大幅降低。安装应用永磁节能电机，推广应用半直驱、直驱等新技术等，真正实现节能减排。

针对特种设备管理的堵点、痛点、难点问题，在完善制度、厘清职责、规范流程等方面，改进提升全寿命周期建设，建立关键节点管理“一张图”，做实“设备问题直通车”和专人专责管理，打通“最后一公里”，高效推进特种设备标准化、规范化运行。（纪青海）