编者按：未来产业是发展新质生产力的“主阵地”。年初，工业和信息化部等七部门出台《关于推动未来产业创新发展的实施意见》，瞄准人形机器人、量子信息、人工智能等产业，着力突破关键技术、培育重点产品、拓展场景应用。开年以来，全国各地都在基于现有产业基础和优势，积极部署未来产业。济南日报联合济南高新区开设“寻找‘新’力量”专栏，寻找能够代表济南高新区未来的“新”力量。

山东济宁某煤矿建设于2006年，各类设备使用年限较长，智能化程度低、管理难度大。为提升煤矿的智能化水平，优化设备产能，矿方积极引入设备智能诊断系统、智能巡检系统等高科技手段，为矿上设备装上“智慧大脑”，成功使设备故障率从0.5%降至0.2%。“系统上线以后，点检负荷下降80%、非计划停机时间下降40%、检修负荷下降30%，生产效率提升显著。”煤矿生产部负责人表示。“我们每日减少22次人工巡检，节约12个岗位人员，极大地减轻工人的劳动强度，同时也提高了工作效率。”

这套“智慧大脑”正是由济南高新区企业山东能源数智云科技有限公司所研发设计的。该公司作为数字化建设综合服务提供商，聚焦工业互联网的智慧化矿山建设，为客户提供全方位的信息化服务，成为工矿企业转型的坚实伙伴。

从“经验分析”到“数据分析”

让设备更健康

在传统的“点检定修制”里，设备维护人员通过眼睛看、耳朵听、鼻子闻、嘴巴尝和手触摸的五感方式去了解和判断事物状态。巡检师傅需要依靠自己多年积累的经验判断设备是否有异常，然后组织具体的检修队伍来对设备进行维护。相较于传统的“被动维修”管理方式，山东能源数智云科技有限公司的SIDAS智能诊断系统以数据为核心，所有与设备状态相关的数据都通过在线方式自动获取。

据山东能源数智云科解决方案经理蔡工介绍道，基于专家、设备管理人员的经验知识转化成计算规律，通过计算机中自动化的判断规则和模型，来对设备状态进行智能判断和智能诊断，可提前6-9个月完成故障预测。同时，该系统还会将生产计划与维修计划自动结合，排定停机时间，制定具体维修方案。

在数智云科设备智能运维诊断中心，记者看到十几位诊断专家正在进行数据分析和诊断服务。信号处理算法工程师李工告诉记者，“如果在维护和修理的过程中，出现一些疑难杂症的问题，我们可以通过远程方式进行诊断提出维修意见，确保设备良性运营。”

设备管理更智能

为矿山生产“智管”升级

高效的矿山设备管理是提高煤矿生产效能的关键，但许多企业缺乏完善的设备管理体系，导致故障和事故的发生概率大大增加。瞄准这一行业痛点，数智云科基于云服务的“互联网+设备全生命周期管理系统”建设开发了SIMAS设备管理系统。该系统以设备健康管理为基础，结合RFID、温振传感器、电子围栏等技术，涵盖设备管理全过程，实现设备全生命周期监测、故障诊断、保养维修等管理，助力设备业务管理标准化、精益化和智能化。

甘肃灵台某煤矿同样全面部署了数智云科的SIMAS设备管理系统，实现了对设备的全生命周期管理。通过设备管理系统的应用，该企业实现了对设备的精细化管理，提高设备的使用效率和寿命。煤矿设备管理部负责人表示：“得益于设备管理系统的引进部署，设备备件库存也进行优化。系统通过对设备运行数据的分析，预测备件的需求量和更换周期。我们根据系统提供的预测结果，合理安排备件的采购和库存。这不仅降低备件的库存成本，还确保备件的及时供应，避免因备件短缺导致的生产中断。”

创新引领，数智赋能。数字化、智能化建设已经成为煤矿企业转型发展的重要引擎。下一步，山东能源数智云科技有限公司将继续深耕矿山设备智能运维领域，通过智能技术提升企业生产管理水平，推动产业转型升级，为矿山设备装上“智慧大脑”，为发展新质生产力贡献创新力量。