“ST3-5-015是一口三层分注水井，这次测试发现水量集中在第三层，与历史测试资料对比出现反差。分析井区动态未发生变化，结合吸水剖面和分层吸水指示曲线资料，分析认为：上下两级封隔器失效，建议检管！”2月26日，在胜利油田胜采厂日度运行晨会上，工艺所贾贻勇副所长正在汇报一口测调问题井。经过作业验证，该井封隔器胶筒脱落，导致注水失效。成功应用测试资料，及时发现问题井并进行有效治理，保障了有效注水。

胜坨油田是典型的中高渗水驱油藏，储层层段多、层间差异大、非均质性严重。通过有效分注调整各层系水动力平衡，维持生产压力，提高油藏驱替效果，是保证油藏效益开发的基础。

“水井工况异常，造成无效注水，直接影响油藏动态开发，严重的会导致井点缺失、井网不完善。因此及时精准工况诊断，保障有效注水，是最基础、最重要的工作。”采油厂首席专家徐加军一直坚持这个观念。

水井测试主要是为明确各注水层段的吸水能力，判断是否满足油藏配水需求。胜采厂转变思维、深化认识，应用测试资料诊断管柱，在“定点、降压”的常规测试基础上，增加“探底、上部验漏”的验管测试程序，实现一次测试完成水井所有节点的工况诊断，使测试资料变成水井的“示功图”，成为诊断注水工况、发现问题的有效载体。

测试资料影响因素多，如何去伪存真，将每一口水井的问题分析到位，减少无效的资金和人力投入至关重要。胜采厂本着“先地上后地下，先简单后复杂”的诊断原则，实施资料审核、检查流程、判断漏失和综合分析“四步走”，通过深度分析比对标准测试卡片，实现了准确判断水井异常工况。

ST2-4XN18井沙二74和沙二81两层分注，3个月到期测试时发现850-1350米管柱存在漏失，漏失水量100方。通过对比历史测试资料，沙二81层相同压力下，测试水量与该层吸水能力不符；复测发现油管多处漏失且漏失位置均不相同，初步判断为假漏；进一步结合井身轨迹分析，漏失部位在拐点附近，井斜导致仪器偏心，造成水量失真。因此，改进扶正器再次测试油管无漏失，成功避免了一次无效作业。

经过长时间的摸索积累，胜采厂建立了典型事例库，细分为4大类、27小项，基本涵盖了目前水井测试过程中存在的所有问题，使得技术分析有了新手段，工况管理水平有了大幅提升。在此基础上，实施“3463”管理模式，强化过程控制，确保测调运行管理到位。“3”即测调现场三保障，避免测试遇阻；“4”即过程四环控制法，提高测调成功率；“6”即资料分析六结合，提高资料准确性；“3”即措施制定三参照，提高措施针对性。

现在测试资料的深度分析成为胜采厂准确判断水井异常工况的有效手段，是注水技术人员具备的基本功。每年水井分层测调率完成141.5%，高于全局平均水平。通过分析测试资料发现问题井240多口，准确判断自扶减少无效作业井100余口，采油厂水井基础管理水平大幅提升。（通讯员：纪青海）