一名优秀的枪手，能凭借枪膛的重量准确判断里头有几颗子弹；一名优秀的维修师，能够从数量众多的大小备件中精准分辨备件的匹配设备……在山东能源鲁西矿业唐口煤业机厂，厂长刘金龙就是这样一个人，在他看来，对设备了解透彻，是创新的基础和根源。

日前，笔者来到刘金龙办公室。桌子上满满一杯茶水已然变凉，却未见人。功夫不大，身着工作服的刘金龙走进门，一边摘掉安全帽，一边笑着说：“久等了，刚才去车间看看焊溜槽情况。”

刘金龙说的焊溜槽，是他们承揽的一个废旧复用项目，目前已接近尾声。运输机溜槽底板初厚30毫米，在工作面服役后磨到10毫米厚，他们就在底板“粘贴”16毫米厚的钢板，使之接近原来厚度。刘金龙介绍：“在钢板四角焊接槽底，很容易脱落。我们在钢板底纵横打上几排眼子，通过增加多倍焊接点，使钢板与溜槽底板固为一体、牢不可破。”

（研究设计水冷电机）

与此同时，刘金龙创新提出“利用管路焊接机改造溜槽焊接机器人”的方案，彻底终结了采用人工焊接修复溜槽的历史。他将废旧管路自动焊接机高度调整为12.5厘米，放置在溜槽内部，并从网上购置了内窥视镜，对溜槽内部进行“胃镜”窥察，配合使用操作遥控器定位焊接缝隙，对溜槽底板进行自动焊接。

这种焊接“机器人”的投用，大大降低了劳动强度。副班长郗磊深有感触地说：“使用机器人之后，一下子使溜槽修复效率翻了番，且实现了溜槽修复工作全部自主维修。”不到一个月的时间，他们就修复溜槽34节，每节价值4万元。

类似这种“见招拆招”的办法，多见于遇到难题时的“灵光乍现”，刘金龙称之为创新思维。他回忆起一开始创新，那时井下风水管路在复用前，需要打磨刷漆，人工效率低下。刘金龙看在眼里急在心头，“‘满脸汗、不住的干，工作还是进展慢’是一种低效的浪费，必须提效！”这也是他一开始搞创新的动力源。

秉持“降本增效”原则，机厂负责支护锚索线加工。然而，当锚索线截割三五十条时，电机就会发热，割快一点，很容易烧坏电机，一度成为高效截割的“卡脖子”问题。为此，刘金龙创新实施水冷电机改造方案，在电机定子线圈外加上内外两个圈，焊接固定形成腔体，利用腔体两端输入输出冷水，使整个腔体形成一个“冷循环包”，把整个电机镶进冷循环包里，彻底解决了电机发热的问题。“后来，这台电机3年未出故障，切割锚索线切多少、切多久，我们说了算。”刘金龙说。

（组织自主维修支护单元）

尝到创新甜头的刘金龙，逐渐在创新道路上从“直立行走”到“大步奔跑”。针对井下采煤掘进工作面拖移电缆占用人员多、劳动强度大、拖移速度慢的问题，发明了《铺方式电缆拖移装置》，并结合实际工作，发明了《井巷索道运输多功能支护材料吊具》《矿井电缆故障高精度检测装置》等专利项目。2023年以来，他已组织创新维修单元支架200个，节约外委费用近400万元，在采掘设备自修方面创效1430万元。

一支独秀不是春，百花齐放春满园。身为机厂厂长，刘金龙的言传身教带动了一批人，创新思维根植在全厂干部职工内心。为鼓励创新，他在机厂内部每月设置5000元创新基金，当某一创新项目通过验收投用，创新者将获得月度“创新之星”殊荣，并收获创新奖励。

（指导改造管路除锈机）

职工陈清2021年调入机厂，在师傅田如鹏带领下，他从一个门外汉，3个月会维修80开关，5个月会维修馈电开关。半年以后，刘金龙指导陈清对原有管路除锈机进行改进，采用链条传动的方式，为除锈机加装自动上料和卸料装置，并安装吸尘、除尘装置。此举不仅使除锈效率提高3倍以上，还大幅降低了职工劳动强度。

创意无限，创新不止。刘金龙发挥创新引领作用，已经带出高级技师5名，技师3名，今年实现群众性创新60余项。刘金龙个人累计获得国家发明专利7项，实用新型专利9项，地市级以上奖励1项。

（通讯员：李滨 侯化成 王启申）