ST3-4-188井日产油6吨，经落实螺杆泵疑似杆卡，管理区与作业区项目组一体化分析制定处理方案，一起现场落实原因并联合进行现场自扶，通过洗井自扶成功，减少了一次维护作业。10月份，自扶成功率由82%提高至85%，减少经济损失57.4万元。这是胜利油田胜利采油厂与油气井下作业中心高效融合的成功案例。

胜利采油厂一直秉持“一家人、一条心、一盘棋、一起干”的理念，近期，把联产承包目标同向工作作为作业领域“一号工程”来推进，不断探索一体化运行模式，创新实施高效的融合推进机制、作业运行机制和技术决策机制，做到了与作业区的同心同向、同向发力、同频共振，实现了合作共赢。

高效的融合推进机制：少干活、多创效

战略合作协议签署前，作业区为了多挣劳务费，多挣绩效，就需要多干工作量，多修井。也就是说，躺井越多，挣得越多。

签署后，有了目标同向的政策考核机制“指挥棒”，管理区的产量和作业成本跟作业区绑在了一起，总的大包费用是固定的已给作业区，也就是说干得躺井越少，管理区作业成本就越省，作业区收入自然也就越高，达到“双赢”。

“不仅要有机制上的融合，更要有人员方面的融合。”采油厂厂长、党委副书记明玉坤指出，要做到目标同向必须首先要统一思想认识，而人就是决定性因素。

对此，采油厂制定目标同向运行办法，对核心内容的责任单位和实施流程进行了规范，定期召开推进会，日运行、周总结、月提升，实现了目标同向模式的高效运行。

在承包管理区成立了一体化运行办公室，由管理区地质、采油、注水、作业人员和作业区人员组成。同时，在石化通建立了联产承包一体化工作交流群，便于及时沟通保持信息通畅。

STS3XR19光杆缓下，管理区技术人员怀疑井筒内有异物建议检泵作业，作业区技术人员分析油管内死油导致，通过一起探讨交流，最终形成并制定了有效的自扶措施，历经72个冲程，温度上升8℃，恢复正常生产，减少了一次无效维护作业，节约作业费用12万元。

高效的作业运行机制：快干活、多创效

ST3-4X521井日产油8吨，10月21日凌晨四点杆阻，OA系统将信息发送至一体化项目组相关人员。从工况异常、开展自扶、设计运行、动力上修到开井正常共用64小时，比以往节约166小时，减少产量损失55.3吨。

而这种好效果来源于高效的作业运行机制。之前，从躺井分析到作业完井搬家，涉及节点多，由于双方各负其责，作业区并不参与作业上修前的前置工作，是一个依次展开的串联工作流程，从躺井到恢复正常生产大概用时230小时。

实施目标同向后，双方思想发生了转变，树立起方案优化的主动意识、动力运行的超前意识和质量提升的自觉意识。同时突出“优快作业”和“双向管理”，由以前的“面对面”变为现在的“肩对肩”，携手并进，做到“每一口井都要比前一口井干得好”。

通过作业区的前置参与，实现了“躺井分析、自扶工作、设计运行、动力协调、三通一平”五路并进，由“环节串联”变为“前置并联”，彻底把运行中遇到的“肠梗阻”打通了，提升作业修井效率。躺井到恢复正常生产用时108小时，与之前相比节约122小时。

高效的技术决策机制：干好活、多创效

ST2-2-172井，初始设计是打塞上返沙一22，150型电泵生产，预增油2.5吨；施工过程是套管在700-710m、1050-1070m漏失；治理方案是井筒处理费用高，电改抽后效益降低。

树立“把每一口井都当作第一口井”的理念，考虑到对储层的认识到底准确与否，继续增加贴堵上界泵深无法保证。双方讨论后最终实施700-710m及1050-1070m闭式管柱生产，缩短作业周期20天，节约作业成本68万元。

这要归功于双方每天早上八点召开的“碰头会”。为了实现双方在技术决策方面进行深入融合，创新实施“注、采、地、修”四位一体运行模式，以日度方案讨论会、旬度措施论证会和月度效果总结会“三会联动”为载体，高效推进技术决策一体化，不断提升决策质量和作业效益。

通过实施“三项机制”，形成了高效的目标同向局面，承包管理区各项指标均有不同程度地改善，目标同向联产承包初见成效。10月份，原油产量超计划完成684吨，作业成本比计划降低400多万元，施工一次合格率100%，措施经济有效率较以前有所提升，作业免修期较以前平均延长37天。

“终极目标就是把生产成本降下来，把产量提上去，多产效益油，推动油田效益最大化！”明玉坤说，机制的变革带来了生产经营的红利，不仅企业实现了互利共赢，职工的“钱袋子”也鼓了起来。（文：纪青海）