山东能源鲁西矿业鲁西煤矿选煤厂始终遵循高起点定位、高标准谋划、高质量管理理念，不断进行技术革新，强化人才培养，积极引进智能化巡检系统和自动化浮选加药系统，对浮选系统进行改造，全面实现25人自动化、智能化高效、高质量运行。

人才培养精干高效，人员结构再优化

通过积极构建“三培一考”人才培育模式，让管理人员走出去学习培训，接触新工艺、新做法、新制度，提高应急响应能力。实行管理岗位培训长远化，技术岗位培训常态化，核心岗位培训精细化，岗位考核科学化的管理机制。建立“一主两辅”职工管理模式，树立“学习工作化、工作学习化”理念，做到全员“可互补、能诊断、会操作”，实现了“一次到岗、一次做对、一次到位”。从最初定员60人，缩减到25人，每年节约人工成本100余万元，人均工效最高达到158吨／工，年创效益1200多万。

现场岗位培训

“我们通过自主培养集控操作、机电维修、设备操作等‘一人多岗、一专多能’人才，并充实到生产、维修及管理人员中，实现了‘人员精干、效率优良’工作目标，真正实现了‘智能智慧、精简高效’的运营管理模式。”该矿选煤厂副厂长王延奇介绍。

科技创新助力发展，精煤含杂再降低

“以前我们安排专人对杂物进行分拣，自从用上这个自动精煤除杂装置，平均每班拦截木料、废铁等杂物10千克，经测算，精煤含杂率同比降低3％，不仅降低了职工劳动强度，还提高了除杂效率。”该矿选煤厂负责人王丽芳介绍。

自制精煤除杂装置

针对手工除杂效果差、杂物种类多等问题，他们在原煤仓和精煤仓设计加工了精煤除杂自动翻转设备，并巧妙设计了钩状、网状拦截网，有效阻截布料、木块等杂物，并将杂物自动卸于机头尾端，便于集中清理。同时，为持续完善“吃干榨尽”的精益管理目标，通过科学优化重介旋流器一、二段结构参数，有效降低错配物含量2％，数量效率提高8.33％，中煤带精率降低8％，精煤产出率同比提升2.4％，年增加效益850万元。通过自主设计优化精准配煤系统，实现自产煤与外购煤自动精准配煤，累计创效600余万元。

精益管理高效运行，管理水平再提升

围绕日常重点、要点工作，他们明确任务名称、完成时限、具体责任人以及完成情况反馈等，通过建立安全、生产、技改、党建“四个闭环”管理措施，形成工作闭环考核清单，将“人、机、物、法、环”环环相扣，通过实施“安全广角”“创新驿站”“浪费辨识”“书记帐薄”等“十条硬措施”，进一步夯实了管理内功，提升了管理水平。破除“只有干部才是人才”“只有高学历、高职称才是人才”等僵化认识，注重凭能力、实绩和贡献使用人才，通过定期评选、表彰先进，不断激发职工干事创业的主动性、积极性。今年以来共表彰奖励能工巧匠2名、技术大拿2名、创新新标杆4名，有效将精益管理与全员提素相融合，增强了工作动力，形成了强大合力。

智能化压滤车间

“鲁西煤矿选煤厂以精干高效为原则，不断优化人员结构，发挥个人专长，人人有事干，事事有人管，人员精简、运作高效，实现满负荷生产、无障碍运转，以最少的人员成本创造了最大的经济效益。”该矿党委书记、董事长、总经理、矿长王鹏鹏介绍。（通讯员/图：鲍保钢 李明星）