编者按

企业是经济发展的主力军，是创新和活力的源泉，是推动经济高质量发展的重要力量。企业兴则开发区兴，企业强则开发区强。近期，明水经济技术开发区将陆续推出“明”企“明”人系列报道，敬请关注。

继荣获第六届山东省科技工作者创新大赛三等奖、质量管理体系分级评价最高等级之后，近日，山东章鼓登上济南市级表彰榜，获得“泉城优秀企业”荣誉称号。

建厂55周年，上市12周年，对于企业的发展前景，山东章鼓有一套自己的“章法”：紧抓全社会数字化发展趋势，将“智改数转”战略融入生产制造的每一个环节。这是时代的需求，社会经济的发展导向，也是传统制造业涅槃重生的“必经之路”。

动能转换“数”“智”加持

在厂区里行走，目光所及之处是整齐有序的停车棚、干净整洁的厂区道路，各样果树撑开大大小小的绿荫，无花果、石榴挂满枝丫，静待成熟。

710车间。立库已经搭建完成，工作人员正在抓紧调试设备，为即将到来的公司周年庆暨710车间改造启动仪式做准备。

710车间是罗茨鼓风机的标准化生产制造车间。山东章鼓携手山东大学、小望智造团队对其进行全新的设计与规划，通过流程再造，以流程信息化的变革、加工设备的改进及产品产线的投产等多维度的升级改造，将710车间打造成为具备卓越运营力的全维度智能标杆工厂。

这是山东章鼓“智改数转”的一次生动尝试。

在设计改造方案之前，鼓风机厂领导带领党员干部深入车间现场对车间布局进行实地探讨，针对怎样让布局更有条理并贴合产品的生产加工工艺流程，如何能在生产制造过程中有效地节省工件流转时间和距离，提高效率等问题进行了充分的调研。

“数字化转型不能单打独斗，需要积极联合数字科技企业与产业链上下游企业，多方联动共同构建数字生态共同体。”山东章鼓智能制造负责人张凯表示。根据方案，以智能制造成熟度模型为基准，以智能工厂体系PFMS为体系架构，以实现智能制造标杆工厂为目标，从精益化、自动化、数字化、标准化、高阶化、可视化六大维度，对710车间进行智能制造整体规划，同步进行流程再造，通过数据驱动企业运营和业务模式创新，助力山东章鼓科学数字化管理变革，形成“章鼓智能制造体系ZGIMS”。

改造后的立库一经上线，将实现智能仓储，节省仓库人力及占地面积；通过AGV的应用，实现智能物流转运配送，节省员工领料时间；通过产品装配产线的投产，提高装配工具及工装的利用率；通过线上的自动或半自动化设备，减轻工作强度，提高职工的幸福感。

据张凯介绍，改造完成后，710车间预计实现总库存降低37%以上，产能提升72%，产品加工周期降低50%以上，生产制造成本降低61%，仓库占地面积降低50.69%，场地单位面积产能提升98%。下一步，山东章鼓将以710车间升级改造为样板验证章鼓智造体系，并在其他集团公司和工厂进行快速复制。

改革创新“软”“硬”兼施

时代背景下，一切问题都有其“最优解”。

从自动化到智能化，传统制造业转型升级掀起浪潮奔涌，堪称一次勇于颠覆自我的全新“革命”，而科技创新就是“首当其冲”的突破口。“加快设备自动化、操作远程化、网络无线化，建设智慧工厂，这是山东章鼓智改数转的探索方向，也是企业降本增效的有效手段。”张凯说。

改革并非一蹴而就，创新需要智慧注入。山东章鼓“软硬兼施”，从外部环境和内生动力两方面入手，打破企业员工固有的思想观念，一方面积极引才育才留才，储备雄厚的人才软实力；另一方面依靠互联网核心技术，加快科技应用，赋能全产业链条，推动实现产品智能化升级，全力破解产业链大数据孤岛。

近几年，山东章鼓不断创新管理模式，调整组织架构，栽下根深叶茂“梧桐树”，引来五湖四海“金凤凰”。

与北京航空航天大学开展深度合作，在无锡成立江苏章鼓力魄锐动力科技有限公司，将其打造成为一家集研发、生产、销售和技术服务为一体的综合型能源动力企业，拓宽山东章鼓市场影响力；

与山东大学联合申报的“核电风机关键零部件和机组制造关键技术及其应用研究”项目系2022年度山东省新旧动能转换重大产业攻关项目，成功实施后将彻底打破我国核电站硼回收系统所用风机依赖进口的局面；

在徐州考拉机器人科技有限公司，来自南京理工大学、中国矿业大学、江苏大学等高校博士硕士研究生组成的核心研发团队，在机械设计和研发等方面拥有丰富的经验，构建起这座智力资源“得天独厚”的智能工厂，为山东章鼓输送源源不断的技术创新和研发能力；

参股南京翔瑞智能装备技术股份有限公司，继续深挖散装物料处理市场，创新合作模式，创造智能制造业强强联合的佳话……

现如今，山东章鼓拥有一支由享受国务院特殊津贴、省、市政府津贴专家、工程技术研究员、中高级专家等组成的强大科研队伍，在职及合作博士研究生20余名，聘请国内外专家10余名，近三年公司招聘的35周岁以下员工占比超过60%，企业上下澎湃着强劲的创新活力。

强大的“智囊团”助力下，山东章鼓展开了“大刀阔斧”的创新探索：与清华大学合作对产品进行提升，让产品的运行参数通过传感器变成数据上网；与大连理工大学合作开发出专用CAE软件，产品通过数据模型进行设计优化；与山东大学、小望制造团队合作，通过数字孪生，智能物流，MES软件等对制造产线进行数字化改造；通过浪潮的ERP等制造业管理软件对企业运营数字化改造。

依托国家不断加码的利好政策，山东章鼓泵业公司与湃方科技公司达成合作，将工业行业数据信息与先进的工业物联网核心技术（高能效边缘AI芯片）相结合，打造出智能状态监测系统，携手开启“智能渣浆泵”项目，为矿山企业提供专业领先的设备智能化方案。

据了解，智能状态监测系统从数据采集、数据处理、数据管理三个层面展开研究，结合实际的应用需求，形成物联网终端、核心算法、智能管理云平台等三个核心技术节点，为设备赋予“芯”的智慧。

系统加持下，泵多了一双“眼睛”，实时监测设备的运行状态、识别异常情况、及时告警，并能通过大数据分析实现故障的精准定位和提前预测，将使设备维护综合费用降低20-30%，非计划停机停产事故率降低70%以上。

该项目得到了章丘区政府和明水经济技术开发区的高度重视，在政策支持、服务举措、项目推进力度等方面给予全方位保障，共同确保项目顺利落地开展。

有卓绝的胆识与资本，有“整建制”的技术团队，更有突破桎梏、创新创赢的决心：面对市场全流程数据化所带来的挑战，山东章鼓将继续搏击潮头，借力“智改数转”勇闯智能制造战略“深水区”，树行业顶尖品牌，瞄准百年章鼓梦想，稳健前行。（文：陈鸣飞  图片由明水经济技术开发区提供）