“目前每月产值在2000万元左右，从现在到年底工期已经排满了！”位于济南起步区国际标准地招商产业园的山东方垠智能制造有限公司正在热火朝天地生产，该公司总工兼技术质量部部长寻知磊在近3万平方米的厂房内介绍，该公司所生产的桥隧自动化工程特种设备等产品将被用于海内外的修路架桥等项目，年产值约6亿至7亿元。

标准地园区全面保障 方垠落地扎根起步区

“当初选择在标准地落地是看好起步区未来的发展规划和落地政策，”寻知磊介绍，从项目签约到快速落地，方垠智能装备项目的快速签约和投产离不开标准地园区细致入微的保障。入驻以来，园区从治安、餐饮、住宿、生活各个方面给企业以周全的保障，让企业踏实扎根发展。“目前，工人的吃住行都有比较好的保障。园区提供的生活保障措施对于我们招聘员工、扩增扩产都有非常重要的作用。”

山东方垠智能制造有限公司隶属于山东方原集团，主营高铁、桥隧用智能化工程专用设备的研发和制造，钢结构工程生产制造，是首个在济南国际标准地招商产业园起步区片区投入生产的企业。

落地以来，该企业便探索打造5G智能工厂，打造了行业智能制造领域国内首条5G智能生产线，搭建起“四系统一平台”数字化智能管理系统，其中四系统包括HSE智能管理系统、MOM智能管理系统、IoT智能管理系统和数字孪生管理系统，一平台为方原集团方垠数字化智能工厂云平台。

起步区管委会、园区牵线搭桥 方垠牵手浪潮打造5G智能工厂

“这个项目是我们集团打造的一个智能工厂样板，目前正在泰安等地进行复制。”据寻知磊介绍，方垠数字化方案的推进也离不开起步区管委会和园区大力的牵线搭桥。通过与浪潮携手打造行业内首家数字化智能工厂云平台，生产控制中心可以准确地将生产指令下达到生产一线，大大提高了准确率。同时，通过技术参数的设定，合理分配控制中心技术人员、一线车间工人的调整范畴，对生产质量的把控也大大提高。

“目前5G智能工厂已投入使用，我们能随时了解到每一个零部件所处的工艺环节，掌握生产全环节内的生产信息，生产效率提升了30%-40%，生产制造周期缩短约60%，用工用能节省35%-40%。”寻知磊介绍，目前工厂内装备制造各工序实现智能化和全流程数字化，引进了高功率激光钢板加工中心、高效智能桥隧装备结构组件流水线、5G机器人焊接工作站等一系列国内、国际一流设备。

同时，运用BIM信息系统等平台建起一座“数字孪生工厂”，实现了装备生产全生命周期的信息化管理。

此外，智能工厂还进一步提升了生产安全水准。HSE智能管理系统识别了包括设备设施和人员作业在内各个环节共60余个风险点，每个风险点可能会造成何种事故、需要采取何种措施，这些信息均在系统内一目了然，有效避免事故发生。（济南新旧动能转换起步区）